Sommario
1. Analisi della domanda di background e del mercato
3. Confronto dell'impatto di diversi processi sulle prestazioni del prodotto
4. Analisi dell'effetto di presentazione dell'aspetto e scenari applicabili
5. Tendenza dello sviluppo del settore e direzione di innovazione tecnologica
1. Analisi della domanda di background e del mercato
Con il miglioramento dei requisiti di prestazione delle parti nel campo della produzione di attrezzature industriali, il processo di trattamento superficiale delle ruote di mano in acciaio inossidabile, poiché importanti componenti operativi dei sistemi di trasmissione meccanica, è diventato il collegamento centrale per migliorare il valore aggiunto dei prodotti. Secondo le statistiche, la dimensione del mercato globale della mano in acciaio inossidabile supererà i $ 1,2 miliardi nel 2024, di cui i prodotti trattati con superficie di fascia alta rappresentano il 35%.
2. Spiegazione dettagliata della tecnologia del processo di trattamento della superficie tradizionale
● lucidatura meccanica e lucidatura elettrolitica
(1.) Principio di processo:
La lucidatura meccanica utilizza una combinazione di ruote di lucidatura e pasta di lucidatura dell'ossido di cromo per ottenere la finitura superficiale attraverso l'attrito fisico; La lucidatura elettrolitica utilizza il principio di dissoluzione elettrochimica per eliminare l'irreneità microscopica.
(2.) Impatto delle prestazioni:
La lucidatura meccanica può aumentare la durezza superficiale di 5-10%e la lucidatura elettrolitica può aumentare la resistenza alla corrosione di più di 3 volte.
● Processo di sandblasting e disegno di filo
(1.) Caratteristiche del processo:
Sandblasting utilizza 120-240 sabbia in quarzo a mesh per formare una superficie opaca uniforme e il processo di disegno del filo produce una consistenza simile a una macinatura direzionale.
(2.) Effetto di aspetto:
La rugosità di superficie ra di sabblasting può raggiungere {0}}. 8-1. 6μm e il processo di disegno del filo può formare una trama fine a livello di 0,05 mm.
● Tecnologia di trattamento delle passivi
(1.) Processo chimico:
Un sistema di dicromato acido nitrico viene utilizzato per formare una pellicola di passivazione Cr₂o₃ 2-5 nm in superficie.
(2.) Miglioramento delle prestazioni:
Tempo di prova di spruzzatura salina estesa da 72 ore a 480 ore, soddisfando gli standard ASTM A967
● Processi elettroplanti e di placcatura chimica
Confronto tecnico:
| Tipo di processo | Spessore del rivestimento (μm) | Durezza (HV) | Bond Restensment (MPA) |
| Nichel elettroplativo | 10-50 | 300-400 | 50-70 |
| Placcatura chimica | 5月25日 | 500-600 | 70-90 |
● Spruzzatura in plastica e rivestimento nano
Processo innovativo:
La spruzzatura elettrostatica della polvere di resina epossidica forma un rivestimento 60-80 μm e il rivestimento di biossido di nano in titanio può ottenere una funzione autopulitrice.
3. Confronto dell'impatto di diversi processi sulle prestazioni del prodotto
| Tipo di processo | Resistenza alla corrosione | Resistenza all'usura | Durezza superficiale | Resistenza a contatto |
| Trattamento delle passivi | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★ | ★★★★ |
| Lucidatura elettrolitica | ★★★★☆ | ★★★ | ★★★☆ | ★★★★★ |
| Rivestimento PVD | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★ |
4. Analisi dell'effetto di presentazione dell'aspetto e scenari applicabili
1. Attrezzatura medica: lucidatura a specchio (grado 8K) + pulizia del plasma, soddisfacendo i requisiti di pulizia GMP.
2. Attrezzatura marina: rivestimento composito a tre strati (placcatura chimica zologica + cromo elettroplatante + nano-sigillazione), resistenza a spruzzo salino> 2000h.
3. Macchine alimentari: lucidatura elettrolitica + spruzzatura a colori RAL 9006, soddisfando gli standard di contatto FDA.
5. Tendenza dello sviluppo del settore e direzione di innovazione tecnologica
● Processo ecologico: la R&S di soluzione di passivazione senza cromo riduce i costi di trattamento delle acque reflue del 40%.
● Trattamento superficiale intelligente:
1. La tecnologia di texturing laser raggiunge 0. Modelli di precisione di livello 01mm.
2. Il rivestimento di sputtering magnetron migliora la funzionalità di superficie.
● Innovazione del processo composito:
L'ossidazione anodica + il trattamento composito di ossidazione del micro-arco aumenta l'indice di resistenza all'usura di 8 volte.
Si consiglia alle aziende manifatturiere di stabilire un modello di selezione della matrice di processo basato su scenari di applicazione, concentrandosi su quanto segue:
1. Livello di corrosione ambientale (standard ISO 12944)
2. Frequenza di interazione umana-macchina (sicurezza del contatto superficiale)
3. Costo completo del ciclo di vita (compresi i costi di manutenzione)
Nei prossimi cinque anni, poiché i requisiti di prestazione delle parti di base chiave in "Made in China 2025" sono migliorate, la tecnologia di trattamento della superficie composito con funzionalità e decorazione diventerà il mainstream del mercato e il tasso di crescita annuale delle dimensioni del mercato delle apparecchiature di processo correlate dovrebbe rimanere al di sopra del 12%.
